双面衬塑钢管的优势分析
双面衬塑钢管（内衬聚乙烯防腐塑料，外缠聚乙烯热塑带）是一种新型钢塑复合管，其由钢管基材、PE内衬层和聚乙烯外衬层构成，具有优良的机械性能和抗腐蚀耐老化性能。广泛应用于水利、电力、化工、石油等诸多行业。
一 双面衬塑钢管结构组成
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）2.内防腐层：热塑性PE工程塑料，衬塑厚度≥3mm
3.外防腐层：聚乙烯热塑胶带，厚度≥2.2mm
二 生产工艺简介
双面衬塑钢管内衬层采用自蔓延离心法滚衬方式，将PE粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上，厚度均匀，表面光滑。外衬层采用热处理缠绕工艺，使钢管与热塑胶带紧密结合，极大地提高了致密性。衬层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的环境应力的损坏。以下是基本工艺流程：
钢管取料 → 切割取料 → 检尺修整 → 调直对眼 → 焊接法兰 → 管道整体喷砂除锈 → 内衬塑处理 → 外衬塑处理 → 冷却 → 标识 → 包装 →入库
三 管道特点简介
1）管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2）管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3）管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4）管道外壁的PE热塑带衬层具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。
5）导热系数低，保温节能：外PE热塑带一般为黑色材质，平均厚度达到2.2mm以上（油漆防腐厚度一般仅为80μm-300μm），因此具有较理想的吸热保温作用。
6）使用温度范围广：在零下20℃至100℃范围内可正常使用，性能基本无衰减；
7）流体阻力小：克服了涂漆钢管的容易脱层生锈，产生黄水，积垢导致管道口径小，堵塞等缺陷；
8）具有良好的电绝缘性，不会产生电蚀；
9）机械强度高，摩擦系数小；
10）使用寿命长：外衬PE热塑带是一种复合型材料，内部添加了抗紫外线抗老化材料，抗紫外线性能比漆防腐提高30%，抗老化性能提高50%，其使用寿命比漆防腐管道平均延长10年以上；
因其以上特点，PE外缠绕防腐层广泛应用于城建给排水中的冷热管道；住宅和商业楼宇的给排水冷热管道；天然气煤气等输送管道，电力、石油、化工、食品、药品等液体输送管道；农业排灌，给水管道；工业造纸、消防系统中的排水管道；电力通讯保护套管等。
外缠PE热塑带胶粘剂的性能指标
序号 项目 性能指标 试验方法
1 软化点，℃ ≥90 见GB/T 4472
2 蒸发损失（160℃），% ≦1.0 见GB/T 11964
3 剪切强度（PE/钢），MPa ≥1.0 见GB/T 7124
4 剥离强度（PE/钢），N/cm（20±5℃） ≥35 见GB 2792
聚乙烯层的性能指标
序号 项目 性能指标 试验方法
1 拉伸强度 轴向，MPa ≥20 见 GB/T 1040
周向，MPa ≥20 见 GB/T 1040
偏差1），% ＜15
2 断裂伸长率，% ≥600 见 GB/T 1040
3 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见 GB/T 1842
4 压痕硬度，mm
23℃±2℃
50℃±2℃或70℃±2℃2）
≦0.2
≦0.3
四 堆放和运输
1） 聚乙烯防腐管的吊装应采用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。
2）堆放及运输时，防腐管底部应采用两根支垫垫起，技垫间距为4~8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得小于100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋等，运输时，宜使用尼龙带捆绑固定。
3）聚乙烯防腐管的允许堆放层数应符合下表的规定。
聚乙烯防腐管的允许堆放层数
公称直径DN（mm） ＜200 200≤·＜300 300≤·＜400 ≥400
堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5
4）特别说明：施工前钢管的法兰只做了简单漆防腐处理，未与钢管形成整体闭合式防腐，因此聚乙烯防腐管在施工现场的露天存放时间不应超过3个月，施工完成后形成整体闭合式防腐效果后则不存在此方面影响
五 补伤处理方法
1）对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm.贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2）对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第1）条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm.
