衬塑钢管的功能优化

      很多中国衬塑钢管企业规模做大后，管理者就发现力不从心了，感觉员工完全没有了创业期的激情，自己的工作也变得越来越繁忙，但虽然感觉力不从心，仍不愿意寻找职业经理人，依然把企业扛在自己肩上，问题三是管理者在企业文化建设上关注不足。在笔者提供服务的上百家企业中，关注企业文化建没的公司屈指可数。大多数没有明确的文化，也很少有完善的规章制度，目前基本还是处于人治阶段，一旦换帅，就是”一朝天子一朝臣”，所有员工又得重新适应新管理者的风格。
 
       衬塑钢管研发产品研发最大问题是研发水平不高。目前中国企业的研发水平可以分为五个层次：第一个层次是自主创新型，这类公司目前在中国非常少，有自主创新能力的企业基本上都是行业的领军企业，如华为和科大讯飞；第二个层次是同步研发型，能做到同步研发的企业也掌握有核心技术，硏发层次相对较高；第三个层次是功能优化型，针对市场上已有的产品进行改良或者提升局部功能，相对竟争对手来说有比较优势，如OPPO手机，基本上是在模仿苹果和三星，在局部做改进，换大屏幕和高漬摄像头来满足国内消费者的需求；第四个层次是完全复制型，靠低价格抢占市场，靠规模经济来获得利润；第五个层次是代工厂，基本没有硏发能力，只是赚取微薄的加工费。目前中国大部分企业属于功能优化型、完全复制型和代工厂。研发水平整体不高，造成企业利润微薄，也没有充足的资金再投入硏发，制约了硏发水平的提升，从而形成了恶性循环，这种局面是中国从效率驱动型社会过渡到创新驱动型社会的一大障碍产品研发第二大问题是研发管理体系混乱。主要表现在两个方面：一是新产品项目管理体系不健全（甚至有很多公司根本就没有），造成新产品开发效率低下。因为没有完整的项目管理体系，当开发新产品时很少有历史资料可用，完全依靠研发人员的能力，因此新产品开发周期长、成功率低。二是硏发部门和公司内部其他部门合作差，大部分公司的研发人员都视其为公司的核心部门，对生产、工艺、设备、质量等部门关注较少，由于硏发是源头，一旦岀问题，给其他部门带来的影响就是灾难性的。例如家汽车零部件公司，在处理完-项零件的工程变更后，一直没有删除BOM表中的旧料号，在长达半年的时间里，采购人员还一直在购买已经不用的旧料号，结果造成大量原物料呆随着进入ⅦυA时代，这给中国企业的硏发又带来了新的挑战，环境的不确定性和需求的多变性加剧进一步提高了研发的难度。233低成本运营低成本在中国成为世界制造之都的历史进程中扮演了非常重要的角色，一些国外巨头来中国建厂的主要原因之一就是中国的制造成本。
 
       了解衬塑钢管成本结构的读者可能都知道，成本可以分为原材料成本、制造成本和管理费用。原材料成本一般占比较大，制造成本和管理费用旗鼓相当（这个因不同行业有一定差异）。在激烈的市场竞争下，中国制造业摸索出一套追求低成本非常有效的三管齐下“模式。第一是原材料。由于原材料成本占比较大，为了节省用料，以低价原料替代高价原料就在所难免（此处是指非价值工程类的材料替代）。原材料替代不光在采购成本上有差异，在原材料交期上差异也非常大。例如进口衬塑钢管原材料交期通常都在6个月以上，而且有时候因为量小供应商还不接单，这就需要用到进口原材料的公司储备很高的库存，从而积压大量的流动资金。而采用国产替代材料后，这些问题都不复存在了。甚至有时一些企业会采用低级别的替代原料，产品的质量就不能够完全保证了，这也在很大程度上影响了中国制造的国际形象。末来要想把中国制造变成高品质的代名词，这个问题必须要解决第二是制造成本。如设备成本、水电气、直接人工等。