化工工艺管道衬塑管道配管设计的要点分析

1.1 蒸汽支管的设计 　　
通常化工工艺蒸汽管道支管主要设置于主管内部的最上端，其主要是通过蒸汽管道水平主管与上部蒸汽支管进行连接。在蒸汽支管的设置前，必须要对切断阀进行精准的设计，当蒸汽主管切入之后，对支管的设置可从切断阀回到切断阀，或由切断阀回到止回阀，这样便可将管道通过蒸汽主管及支管引出，再通过焊接蒸汽主管或蒸汽支管进行有效的连接。同时在蒸汽主管和支管及其它管道连接是可采用三阀组来设置，还可将间插阀设置于切断阀与止回阀之间，确保管道的运行得到及时的控制。当蒸汽主管或支管处于高温环境下，或发生气体泄露就要对阀门进行有效的检查，若阀门出现故障就会发出警报提示，并对蒸汽管道安全提供防护。 　　

1.2 排液管道的设计要点 　　
在化工排液管道的设计中，必须要在蒸汽管道适宜的位置设置相应的阀门，例如：将自动阀门设置于蒸汽分管的下侧、蒸汽管道减压阀及调节阀顶端，从而对水蒸气进行有效的抑制，促使液体顺利排出；将手动阀门设置于暖管的底部、水平管孔前端、高温蒸汽管道前端来控制排液。同时还要根据蒸汽管道压力的高低，通过蒸汽排水阀来收集凝液，其主要是因为不同压力下凝液对于管道的影响存在差别，可在中、高压蒸汽管道的低部设置疏水阀，这样就能将凝液有效排出。此外，为减小蒸汽管道的影响程度，可将排液支管接入45°回收总管上端，促使凝液排出的顺畅性。
　　
1.3 管廊管道的设计要 　　
首先，对于各类蒸汽管道的设置都要靠近管廊一方，如此便可对Π形补偿器进行合理设置，确保其能够对高温蒸汽管道内部的热量进行有效的吸收，这样就能够减少管道膨胀现象的发生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可设置一个Π形补偿器；在4MPa高压蒸汽管道上对于Π型补偿器的设置距离为75m。

其次，在1000kt/a乙烯工艺设备中，尽可能将蒸汽管道设置于管廊上层，不然就要尽可能将其设置于管廊下层外侧，同时还要避免与低温管道相连，确保二者之间相隔0.5m。　

1.4 蒸汽凝液管道设计要点 　　在凝液管道设置Π形补偿器作用是进行防水，通常会将补偿器设置与水平管道之中或立管上，这样才能够提升凝液收集的效果。若支管的直径不小于5cm，那么凝液会连同溶液一起流入到45°的回收管中；若支管直径小于5cm，那么凝液就会沿着垂直支管流入回收管道中。此外，若凝液回收管的高度远远超过疏水阀的设计位置，这时就要对疏水阀进行调整，并将其安装完成后再将止回阀设置于水平主管之上，然后通过法兰将止回阀与疏水阀进行有效连接。

在化工生产工艺中最常见的一种设备就是工艺管道，其是化工工艺的重要组成部分，如果管道配管的设计更加的合理、精准，就能够促使化工生产效率得到显著的提升。通过以上对工艺管道配管设计及选材的分析，能够清楚的了解到此过程需要注意的关键点，通过相关设计要点的分析，可为化工领域的设计提供有效的指导，从而确保工艺管道衬塑管道配管运行的安全性、高效性。