衬塑管道工艺流程中需要注意的事项

衬塑管道的流塑
1、塑料粉末不得有锈蚀(碎屑)、木块、纸屑等有害杂质，必要时需进行筛分。
2. 如果衬塑管道长度大于500mm，则在轧制辊上轧制成型直至温度达到轧制成型温度。
3.进给前，将法兰密封面成形工装压在法兰上。供料专用给料管应使用，供料均匀一致。如停止喂入，应在喂入后立即旋转。
4. 滚压成型时间一般为2 ~ 15分钟，管径和壁厚越大，滚压成型时间越长，控制在5分钟内小于DN150。 
5.衬塑管道 轧辊的圆周速度应控制在每分钟40转以内，但不小于每分钟2转。一般来说，管径越大，速度越慢。
6. 停车时，取下密封面工装后，第一次找平(用冷胎压平)，冷却塑料层，使密封面光亮、光滑、凝固。冷却时必须转动，防止局部温度过高和流量过大影响使用和美观。
7、法兰角等厚处可采用湿布、喷淋等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜太快，冷却水不宜接触衬板，防止衬板收缩过大，造成分层或剥离。时间一般不超过2min，轧制机架上的转速应小于30 RPM。 
8. 在轧制成型和冷却过程中，应随时检查表面质量，及时修复缺陷。时间超过20分钟(已凝固)，禁止修复。
9、表面略粗糙或略起伏平坦，可采用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或烧黄。
10、整体塑化不均匀，大部分表面粗糙，皱纹大，颜色变化明显，厚度分界线清晰，厚度极不均匀，气泡、沙眼明显，密封面波动20%以上，有两个以上杂质斑点等。除了塑料衬里的返工。
11. 衬塑管道管件及小于500mm的管件采用摆动滚压机，圆周运动至少10周，3 ~ 10分钟。紧固法兰和法兰密封面成型模具时要正确，拆卸时要保护密封面。
12. 罐体(不妨碍成型的部件)或管件(一般DN>500)应采用火焰加热。当内衬超过5mm时，考虑菱形网加固。
13. 火焰加热的罐或衬塑管道管件应在旋转平台上加热，壳体应均匀加热。预热温度至少达到220℃，厚度较薄的预热温度略高于280℃。
14. 粉末分布均匀，振动小;如果物料过多，应及时清理干净，避免表面粗糙度或厚薄不均，影响表面质量的熔体流动痕迹。
 
 
衬塑管道中有噪声
衬塑管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：
①衬塑管道管道中流速过大；
②水泵与钢衬塑管道的连接或基础施工有误；
③衬塑管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减小(局部阻塞)；
④阀门密封件等部件松动而发生振动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。
 
衬塑管道生产完成修整注意事项：
衬塑管道生产完成后都要对外露橡胶进行修整，不仅要质量合格，并且外观也要达标。钢衬塑管道修整的主要范围为管道两端密封面位置，也就是两端法兰外露橡胶的修整。
衬塑管道硫化完成后裸露在法兰面上边的密封橡胶形状可能不太规整，这就需要维修师傅进行打磨、修理。在保证产品质量的同时要尽量使外观效果达到最好。在对衬胶管道密封面进行打磨过程中，一定要注意不要伤到橡胶。我公司衬胶管道密封面打磨全部为百分之百手工打磨。工具包括有：砂布、锉刀、棉纱等手工具。
衬塑管道两端密封面打磨完成后，要对密封面进行包裹，防止衬胶管道在搬运过程中磕碰到密封面，全部工序完成后衬胶管道便可以入库封存或交给客户使用了。