衬塑管道安装出现问题及处理办法

　　衬塑管道现场安装时容易出现三大问题，如果出现其中任何一个问题，而没有加以解决，那将导致安装无法进行，或者钢衬塑管安装后存在质量隐患。

　　第一个钢衬塑管道容易出现的问题是内部衬塑层损坏，衬塑管道核心的部分是钢管内壁的高性能塑料层，如果其损坏，那么管道本来具有的防腐性能就会丧失，将来就会造成管道泄漏。因此，一旦发现运输、装卸造成衬塑层破坏的，需要对其进行修补，修补完善后才能继续安装。
　　第二个容易出现的问题是法兰孔无法对眼，因为衬塑管道要和阀门、设备、泵等连接，各厂家采用的法兰对空办法不一定一致，因此有可能出现安装时，两根管子法兰眼无法对正的情况，这个需要在生产的时候提前加装活套法兰，让法兰片可以转动，这样钢衬塑管道法兰对眼就很方便了。

　　第三个衬塑管道安装容易出现的问题是在连接方式上，因为衬塑管道大多采用法兰连接，所以法兰与钢管焊接的是否垂直，决定了管道安装的平直度，如果法兰焊斜了，那么管道安装后就是歪歪扭扭的，这将影响管道的走向。发现这个问题后，法兰斜度在2-3mm以内的，可以转动管道调整方位，已达到安装平直的目的，斜的较多的，可以加装一个或多个半片橡胶垫片，以调整管道方向。如果斜度太大，无法调整，则需要将法兰割掉，重新焊接，再重新衬塑。